从高速回转粉碎机浅谈粉碎技术
- 微粉碎机可分为轧辊式、高速回转式、媒体式、气流式、摩擦剪切式等多种。其中，高速回转粉碎机主要是用高速回转的转子产生冲击、剪切、摩擦作用，实现粒子的微细化。
高速回转粉碎机最早为捶击式，是一种历史悠久的典型粉碎机。但是，近年来，由于从不同角度进行研究，逐渐开发了许多新机种。特别是对于新材料的出现，已经开发出许多更高性能、更高效率的粉碎机。最近已开发出新结构的机械式高速回转粉碎机，实现了能耗低、效率高的微粉碎处理。 高速回转粉碎机的粉方法有很多种。根据形状和结构可分为锤击式、转盘式、轴流式、环形式。根据粉碎原理又可划分为冲击粉碎式和摩擦（压缩、剪切）式两大类。 高速回转粉碎机如上述可分为多种形式，即使在一种粉碎机中也复合了冲击、剪切、磨擦等不同粉碎机原理。粉碎效果不仅和粉碎机的机械条件相关，也和物料的物性相关。
高速回转粉碎机是一种包括锤击式、压缩、剪切、磨料式的广谱型粉碎机，也是一种粉碎粒度范围广泛的封闭式粉碎机。当粉碎比大时，根据原料的粉碎性能，原料和产品的粒度，可选择普通粉碎机和特苏粉碎机的组合，构成高效率的多级粉碎。从上述介绍中，可知其粉碎粒度从锤击式、转盘式到轴流式、环形式逐渐变细。另一方面，磨碎式又比冲击式更能得到微细产品。如果为了直接从粉碎机中得到微细产品，使用没有筛网的气流分级机构有效的。
在冲击粉碎机中，由于原料特性（如结晶）和机械特性（如冲击元件硬度、速度）的不同，破坏粒子的形状而有所不同。通过反复粉碎，压缩剪切效果的微粉碎和一般冲击粉碎机相比，粒子纵宽尺寸要小，所以更易于形成球状化粒子。 虽然大多该种原料采用气流粉碎，但近年来使用冲击式粉碎机增多，由于AM机进风量大，冷却和细度好，非常适合这种粉碎；另一方面，可采用冷风乃至液氮冷却的粉碎机。
有些原材料对氛围要求苛刻，高速冲击粉碎机在真空中粉碎空难，为了防止氧化，引起材质劣化，防止燃烧，爆炸等危险，可选择在氮气等惰性气体的氛围中进行粉碎。 高速回转粉碎机最近的动向是一面推进高速化，以免完成分解情况的简易化，并从提高耐磨性等观点出发，进行多种改进。在粉碎过程中如何能够充分利用能量避免作无用是一个课题。另外，附加冲击以外的机构使粉碎更加有效。
